Campi d’uso

I silicati solubili sono usati come veicolanti per legare su superfici pigmenti e altri materiali in polvere. Come rivestimento superficiale aumentano la resistenza della superficie e formano pellicole resistenti al calore e intumescenti. Il silicato di sodio fornisce alle vernici un effetto opacizzante.

Pigmenti e vernici

Reazione chimica.

Favorisce la dispersione.
Fornisce effetto opacizzante.

Il silicato sodico presenta diverse proprietà che migliorano le qualità detergenti. È un ottimo agente imbimente, poiché favorisce la riduzione della tensione superficiale dei liquidi e migliora la rimozione dello sporco e delle macchie. Inoltre mantiene in sospensione le particelle oleose impedendo che si risedimentino. L’alcalinità dei silicati di sodio neutralizza gli acidi, emulsiona i grassi e gli olii e dissolve le proteine. Mantiene il pH desiderato anche in ambiente acido o in soluzione.

Detersivi per il bucato in polvere

Legante, inibitore della corrosione, deflocculante.

Aiuta la trasformazione dei prodotti nebulizzati o agglomerati.
Protegge dalla corrosione e deterge.

Detersivi liquidi

Deflocculante, tampone.

Deterge, protegge e inibisce la corrosione.

Il silicato è ampiamente usato per sbiancare la cellulosa, riducendo l’impiego del cloro che è altamente inquinante. È inoltre un importante componente di miscele sbiancanti a base di perossido di idrogeno, poiché cooperano per neutralizzare i metalli, quali il ferro, il rame e il manganese che catalizzano la decomposizione del perossido. Gioca un ruolo fondamentale nella rimozione dell’inchiostro, sollevandolo dalle fibre della carta e lasciandolo in sospensione, evitando così che possa ridepositarsi.

Sbiancamento con perossido della cellulosa

Reazione chimica.

Riduce l’utilizzo del perossido.
Produce cellulosa più bianca.
Rimuove l’inchiostro.

De-inchiostrazione

Detergenza.

Rimuove l’inchiostro.

Trattamento acque non depurate

Flocculazione.

Schiarisce l’effluente.

Rivestimento

Flocculazione.

Trattiene polveri e particelle sui cavi.

Additivo per cassa d’afflusso

Formazione di pellicola.

Resiste al grasso e all'umidità.

Adesivi per laminazione ed etichettatura

Adesione.

Economico.
Forte collante.

Trattamento delle acque bianche

Flocculazione.

Aumenta la dimensione dei fiocchi.
Incrementa lo sbiancamento.

Per materiali come il cartone, il silicato sodico viene utilizzato per aumentare l’adesività, poiché si diffonde bene e penetra in fondo al materiale, assicura la formazione di legami solidi che resistono al calore e all'acqua. Ne aumenta la rigidità e abbassa notevolmente i costi di produzione.

Tubi a spirale

Adesione.

Aumenta la rigidità.
Economico.

Cilindri in fibra

Adesione.

Aumenta la rigidità.
Economico.

Usato insieme ad allume, sali ferrici e altri coagulanti, il silicato aumenta la velocità della formazione dei fiocchi, così come la loro dimensione, densità e stabilità. È un ottimo coagulante economico per il trattamento dell'acqua, sia industriale che potabile. Si attiva a temperature minori e funge anche da filtro. Riduce la quantità di piombo, rame e altri metalli pesanti nelle acque potabili. Inibisce la corrosione, formando una pellicola microscopica all'interno delle tubature che impedisce ai metalli di filtrare.

Controllo del piombo e del rame

Reazione chimica.

Riduce i livelli tossicità dei metalli.

Trattamento acque non depurate e acque reflue

Flocculazione.

Aumenta le dimensioni e la velocità di formazione dei fiocchi.

Prevenzione della corrosione delle tubature

Formazione di pellicola.

La pellicola protettiva inibisce l’attacco corrosivo sul metallo.

Stabilizzazione del ferro e del manganese

Reazione chimica.

Migliora il sapore.
Elimina il fenomeno dell’ “acqua rossa”.

Il silicato sodico è fondamentale per la regolazione della pressione delle malte chimico-resistenti e dei cementi refrattari. I cementi costruiti con leganti silicati solubili resistono di più alle alte temperature e agli attacchi di eventuali agenti acidi. Il silicato è utilizzato per modificare le proprietà fisiche dei materiali idraulici, come il cemento Portland, infatti aggiungendo il silicato al cemento è possibile ridurre la permeabilità aumentando la quantità di legami che si formano. Può essere applicato in superficie per aumentare la resistenza all'acqua, all'usura, alle sostanze oleose e acide.

Cemento indurente

Reazione chimica, sigillante.

Indurente.
Resistente agli acidi.

Cementi resistenti agli acidi

Legante.

Facilità di uso.
Economico.

Cementi refrattari

Legante.

Forte collante.
Eccellente refrattarietà e resistenza agli acidi.

Isolamento termico

Adesione, formazione di pellicola.

Collante ignifugo.

Consolidamento del terreno / Cementazione

Reazione gelificante.

Legante economico.

Il silicato viene utilizzato in diversi modi nell'industria tessile, ad esempio nel processo di sbiancamento poiché contrasta i metalli che catalizzano la decomposizione del perossido di idrogeno, mantenendo il pH al livello ottimale. Si utilizza per eliminare cere, sostanze oleose e dei residui dal cotone. Inoltre viene utilizzato nei processi di tintura a freddo perché è necessaria meno acqua, agisce a temperature più basse e fissa meglio la tintura.

Sbiancamento al perossido

Reazione chimica.

Riduce l’utilizzo del perossido.
Sbianca ulteriormente i bianchi.

Tintura a stoccaggio a freddo

Buffering.

Fissa la tintura.
Abbassa i costi di lavorazione.

In questo ambito, viene utilizzato come deflocculante nella lavorazione dell’argilla grezza e negli altri impasti metallici. Riduce la viscosità dell’impasto, facilitandone l’immissione e la lavorazione. Ciò favorisce l’eliminazione delle impurità e abbassa i costi di produzione. Il silicato agisce anche da tampone per eventuali alcali presenti, riducendo ulteriormente i costi di lavorazione.

Cementi refrattari

Legante.

Regolazione della pressione.
Resistenza alla rottura.

Slip Casting (Colate a impasto umido)

Deflocculante.

Alta concentrazione di componenti solide.

Levigatura dell’impasto

Deflocculante.

Riduce l’acqua.

Raffinazione dell’argilla

Deflocculante.

Migliora la fluidità.

In questo campo, l’utilizzo del silicato di sodio serve ad aumentare la resa estrattiva, reagendo con i grassi presenti nel petrolio, emulsionandoli. Contrasta lo scisto in eccesso e abbassa i costi di lavorazione. Previene la corrosione ed è utilizzato nella preparazione dei fanghi di perforazione.

Fanghi di perforazione

Reazione chimica.

Controlla lo scisto in eccesso.

Prevenzione della corrosione

Reazione chimica.

Efficace.
Economico.

Rottura dell’emulsione

Reazione chimica.

Aiuta la rottura dell’emulsione.

Il silicato viene usato in parecchi sistemi di lavorazione e di estrazione dei minerali per aumentare la quantità di minerali preziosi estratti, riducendo le contaminazioni indesiderate. L’utilizzo principale in questo ambito è come deflocculante, per sgretolare l’argilla. Inibisce la corrosione a danno dei corpi macinanti. Favorisce la formazione di granuli. Aumenta la resistenza di quelli che si formano e, inoltre, aumenta le caratteristiche di flusso e le proprietà coesive.

Colate porose

Impregnazione.

Sigilla le perdite.
Riempie i vuoti.

Rivestimento di barre di saldatura

Legante.

Buon legante e azione fondente.

Arricchimento dei minerali

Deflocculante.

Coadiuva la separazione.
Controlla la corrosione.

Stampi per fonderie e “core binders”

Legante.

Alta resistenza.
Elimina i vapori.

Polveri di fusione

Agglomerante.

Elimina la polvere.
Migliora le condizioni ambientali.

Granulazione

Legante.

Favorisce la formazione di granuli.
Aumenta la resistenza di quelli che si formano.

Bricchettatura

Legante.

Aumenta le caratteristiche di flusso e le proprietà coesive.